在煤炭开采和洗选过程中，会产生大量煤矸石。这种含碳量低、热值不高、硬度较大的固体废弃物若不加以利用，不仅占用土地，还可能造成环境污染。然而，煤矸石也是一种可再生资源，经过合理破碎加工后，可广泛用于制砖、发电、生产水泥、回填矿井等用途。在这一资源化利用链条中，双级锤式破碎机扮演着至关重要的角色。
一、什么是双级锤式破碎机？
双级锤式破碎机是一种无筛底、双转子设计的高效破碎设备，专门针对高湿、高硬、易堵塞物料（如煤矸石、页岩、石灰石等）设计。其核心特点是采用上下两级转子串联工作，物料经过一个破碎后，立即进入二组转子进行再次破碎，实现“一次进料、两次破碎”。
与传统单级破碎机相比，双级锤破具有破碎比大、出料粒度细、产量高、不易堵塞等显著优势。
二、双级锤式破碎机如何处理煤矸石？
无筛底设计，杜绝堵料
传统破碎机依赖筛板控制出料粒度，潮湿物料易粘附堵塞。
双级锤破取消筛底，依靠锤头与衬板之间的间隙控制出料，即使含水15%的煤矸石也能顺畅出料，不堵塞。
双转子串联，可以一次性将物料破碎至所需粒度
上级转子将大块煤矸石初步破碎至30-50mm；
下级转子高速旋转，对物料进行二次打击、剪切、研磨；
出料粒度可达2mm以下，其中80%以上小于1mm，满足制砖、粉磨等精细加工要求。
锤头耐磨，使用寿命长
采用高铬合金或复合耐磨材料铸造锤头，硬度高达HRC60以上；
锤头可正反使用，延长使用寿命；液压开箱装置更换方便，维护成本低。
出料粒度可调，适应性强
通过调节转子转速、锤头与衬板间隙，可灵活控制出料粒度；
满足不同用途需求：制砖要求≤3mm，水泥配料要求≤5mm，均可轻松达标。
出料粒度达标无论是用于生产煤矸石砖、作为循环流化床锅炉燃料，还是作为水泥混合材，双级锤式破碎机的出料粒度均能达到行业标准，无需后续筛分或二次破碎，大大降低生产成本。无论是用于生产煤矸石砖、作为循环流化床锅炉燃料，还是作为水泥混合材，双级锤式破碎机的出料粒度均能达到行业标准，无需后续筛分或二次破碎，大大降低生产成本。
